В этом блоге мы поговорим о концепции пресс-формы для литья под давлением и ее основных компонентах.

Что такое пресс-форма?

⇒ Это инструмент, служащий для придания формы пластиковому сырью, поступающему в него под высоким давлением и не менее высокой температурой, устанавливающийся на термопластавтомат (ТПА) и обеспечивающий солидификацию и остывание материала до состояния, позволяющего извлечь отлитое изделие.

Таким образом, пресс-форма получает сырье в своем расплавленном состоянии из ТПА, придает ей предварительно заданную форму (в виде «отрицательных» полостей матрицы и пуансона), быстро охлаждает оформленное изделие и производит его извлечение.

 

Существуют 3 основных типа пресс-форм:

1.      Пресс-формы 2-х плитные

2.      Пресс-формы 3-х плитные

3.      Пресс-формы с ГКС (горячий канал)

 

 

Фиксация пресс-формы на ТПА (на подвижной и неподвижной плитах) обеспечивается механическим креплением (за исключением некоторых случаев, когда ТПА допускает иные виды крепления), при помощи винтов и зажимных пластин / крепежных планок.

Конструкция каждой пресс-формы включает в себя центровочные элементы, для обеспечения идеальной центровки двух основных частей пресс-формы, ее половин: матрицы и пуансона, подвижной и неподвижной частей, на протяжении всех операций и манипуляций пресс-формы, что позволяет избежать следующих проблем:

• Проблемы с размерами отлитых изделий (при несостыковке формующих полостей)
• Риск повреждения внутренних компонентов, таких как знаки, ползуны / шибера, или формующие поверхности
• Смещение двух половин пресс-формы под высоким давлением ТПА

Некоторые виды центровочных элементов:

• Направляющие колонны / штифты
• Косые направляющие
• Interlocks / Боковые ценровочные элементы
• Цилиндрические ценровочные элементы
• Направляющие втулки

Набор компонентов, которые гарантируют извлечение отлитой и затвердевшей детали называется системой толкания или системой сброса и ее основная функция заключается, как уже было сказано, в извлечении готового пластикового изделия из формующих полостей пресс-формы.

Данная система может иметь механический, гидравлический или пневматический привод, в зависимости от дизайна пресс-формы и типологии изделия.

Некоторые виды толкателей:

• Толкатели с цилиндрической головкой
• Трубчатые толкатели
• Толкающая пластина (используется для труднодоступных поверхностей и участков)
• Толкающая планка (также может являться формующим элементом)

В момент проектирования пресс-формы одним из важнейших аспектов является система охлаждения и ее контуры / каналы. Под системой охлаждения подразумеваются каналы, оформленные в плитах пресс-формы, позволяющие циркуляцию охлаждающей жидкости. При наличии хорошей и правильно спроектированной системы охлаждения, учитывая специфику производимого изделия, производитель добивается стабильной и достаточно низкой температуры формующих поверхностей, для охлаждения и солидификации поставляемого в пресс-форму сырья.

Данный фактор напрямую влияет на качества производимого изделия (механические и эстетические).

👆 Чтобы гарантировать идентичные результаты и показатели отливаемых изделий в разные производственные моменты / на разных производственных площадках, необходимо обеспечить сохранение двух параметров: компактирование (выдержку под давлением) и температуру изделия в момент ее извлечения.

В последнем пункте данного блога хотелось бы поговорить о системах подачи материала в пресс-форму.

Все пресс-формы разделяются на две основные группы: холодноканальные и горячеканальные пресс-формы. В каждой группе существует огромное количество видов решений, но более подробно мы обсудим эту тему в одном из следующих блогов.

Решение с использованием холодного канала является наиболее экономичным, но в то же время представляет некоторые ограничения и недостатки, которые решаются с помощью использования горячеканальных систем.

Данное решение дает возможность подавать пластифицированный материал к формующим поверхностям практически в том же состоянии, к котором он находится в шнеке ТПА. Основные преимущества данного решения заключаются в значительном сокращение отходов материала – так называемый литник отсутствует,  литьевой цикл сокращается и качество отливаемых изделий значительно улучшается, что связанно с огромным количеством предлагаемых производителями ГКС-систем решений и конфигураций литниковых систем.

Мы надеемся, что эта информация поможет укрепить  и улучшить Ваши производственные процессы.

Свяжитесь с нами, и мы поможем в достижении успеха Вашего проекта.

Всегда к Вашим услугам,

Команда FTS Solutions.