В литьевой промышленности используются одни из самых универсальных  когда-либо разработанных материалов – полимеры, появление которых привело к важнейшим технологическим достижениям в контексте изготовления компонентов и изделий для различных применений.

Каждый день открываются новые применения для этих столь многогранных материалов. В этом блоге мы поговорим о термопластичных материалах, которые используются в нашей сфере деятельности.

Полимеры перерабатываются следующими возможными способами:

• Литье под давлением
• Экструзия
• Выдув
• Термоформование

Наша деятельность сконцентрирована на производстве пресс-форм для литья термопластов / полимеров под давлением, что позволяет достичь множества преимуществ в производственных процессах, а именно:

• Продукт достаточно лёгкого выполнения
• Продукт с относительно низкой себестоимостью
• Продукт не требующий дополнительной догонки
• Сокращение производственных отходов материала
• Возможность адаптации продукта к различным применениям благодаря используемым материалам

Сегодня на рынке существуют различные виды полимеров (эластомеры, термореактивные и термопластичные материалы) для самых разных применений. В литьевой промышленности и, в частности, сфере литья под давлением используются термопласты, которые при достижении определенной температуры переходят в высокоэластичное либо вязкотекучее состояние, что позволяет задавать им совершенно любую форму. После охлаждения, термопласты принимают твердую предварительно заданную им форму при помощи формующих компонентов пресс-формы.

Полукристаллические полимеры – термопласты (PE, PP, POM, PET…), имеющие упорядоченную структуру, являются непрозрачными при принятии твердого состояния, относительно сложны в переработке (представляют большую усадку и  коробление при остывании, а также ограничение температур), имеют большую химическую и коррозийную стойкость и являются более текучими.

Аморфные полимеры (PC, ABS, PS, PVS, PMMA…), имеющие неупорядоченную макромолекулярную структуру, являются полупрозрачными / прозрачными (за исключением ABS), представляют  меньший процент усадки при охлаждении, что позволяет добиться большей стабильности размеров готового изделия, но меньшей химической стойкости.

В момент проектирования пресс-формы очень важно учитывать различные характеристики материала – термопласта. Одной из характеристик является показатель текучести материала (MFI), который напрямую связан с его молекулярной массой.

? Чем больше молекулярная масса полимера, тем ниже индекс его текучести, что объясняет низкую обрабатываемость пластмассы.

? Чем ниже текучесть материала, тем больше его механическая стойкость (к перепадам температур, например).

Другая характеристика, которая должна быть учтена, это плотность термопласта: она напрямую связанна с требованиям к готовому изделию: твердость, эластичность, ударная прочность и выдержка температур.

? Чем выше плотность – тем выше твердость и прочность отлитого изделия.

Любой термопласт должен быть «разогрет» для достижения своего жидкого состояния, поэтому важно контролировать и адаптировать рабочие температуры для перехода в вязкотекучее состояние: когда термопласт чрезмерно нагревается , его молекулы разделяются и при обратном охлаждении могут вовсе не вернуться в изначальное состояние, то есть не соединиться, что объясняет разложение материала или его деградацию…

В FTS Solutions мы точно знаем, исходя из нашего опыта, основные критические моменты, требующие большего внимания и постоянного контроля, с целью получить литьевую пресс-форму, способную производить изделия на 100% оптимизированные и соответствующие основным требованиям нашего клиента.

Мы надеемся, что эта информация поможет укрепить  и улучшить Ваши производственные процессы.

Свяжитесь с нами, и мы поможем в достижении успеха Вашего проекта.

Всегда к Вашим услугам,

Команда FTS Solutions.